提升钨钛固溶体的高温稳定性，核心在于通过多元合金化优化成分体系，利用固溶强化与晶界强化协同作用抑制高温性能衰减。可引入 Ta、Nb 等 IVB/VB 族元素或其碳化物，这类元素熔点极高，能均匀固溶到钨钛晶格中形成多元固溶体，产生晶格畸变以阻碍位错运动，同时偏聚于晶界形成溶质拖曳效应，抑制晶粒长大。控制钛的添加比例至关重要，低含量钛（如 2wt.%）可在不损害钨基体固有性能的前提下，细化晶粒并改善高温韧性，避免高钛含量导致的高温强度下降。此外，严格控制杂质含量，去除氧、氮等有害元素，可减少高温下晶界脆化与缺陷萌生。

优化制备工艺与微观结构调控，是保障钨钛固溶体高温稳定性的关键环节。采用放电等离子烧结（SPS）、热等静压（HIP）等先进技术，可实现快速升温和致密化，缩短高温保温时间，有效抑制晶粒粗化与成分偏析。烧结后进行高温真空或惰性气氛热处理，促进钨与钛原子充分扩散，形成均匀单一的富钨相固溶体，提升结构稳定性。对于激光增材制造的钨钛固溶体，可结合工艺参数优化与低温 HIP 后处理，协同抑制裂纹萌生，改善致密度与高温力学性能，避免快速冷却产生的内应力导致开裂。

完善表面防护与服役环境适配，能进一步延长钨钛固溶体高温服役寿命。针对高温氧化问题，可通过表面涂覆铝化物、硅化物等耐热涂层，或引入 Cr 等元素形成自钝化氧化层，阻碍氧原子扩散，抑制高温氧化 pulverization。在等离子体、氢同位素等复杂高温环境中，可掺杂 TiN 等弥散相颗粒，形成氢陷阱以降低氢渗透与氢脆风险，同时钉扎晶界提升抗辐照与抗热疲劳能力。建立全流程性能监测体系，实时跟踪高温下微观结构演变与力学性能变化，结合成分与工艺的动态优化，实现钨钛固溶体在高温工况下结构与性能的长期稳定。