钽铌固溶体粉末与纯钽粉、纯铌粉末相比，在强度、耐腐蚀性和加工难度上存在本质区别，这源于固溶强化效应和合金元素对材料本征特性的改变。

在强度方面，钽铌固溶体通过固溶强化机制，显著提升了材料的力学性能。纯钽和纯铌均为体心立方结构，彼此可以无限互溶。当钽和铌原子相互溶解形成均匀的固溶体时，异类原子的引入会导致晶格发生畸变，从而显著阻碍位错的运动。这种效应使得钽铌固溶体的强度、硬度普遍高于纯钽粉和纯铌粉。其强度值介于纯铌（强度较低）和纯钽（强度较高）之间，并可通过精que调整钽、铌的比例来实现对材料强度的“定制”，这为设计提供了更大的灵活性。

在耐腐蚀性方面，其表现是特定且复杂的，不能简单地说优于或劣于纯金属。纯钽在所有金属中耐化学腐蚀性极为优异，尤其是在酸性介质中，其表面能形成极其致密稳定的氧化膜。纯铌的耐腐蚀性虽然良好，但逊于钽。当形成固溶体后，其耐腐蚀性强烈依赖于环境介质。在某些腐蚀环境中，固溶体可能表现出介于两者之间的耐腐蚀性；但在特定介质（如浓热酸或某些苛刻化工环境）中，均匀的固溶体结构可能比纯铌更具优势，但其极限性能通常无法超越纯钽。因此，选择固溶体往往是基于在满足特定腐蚀环境要求的同时，兼顾成本与强度的综合考量。

在加工难度上，钽铌固溶体的难度显著增加。这里的加工主要指粉末冶金过程中的压制与烧结。由于固溶强化效应，固溶体粉末的变形抗力更高，塑性较纯钽或纯铌差。这意味着在压制成型时，需要更高的压力才能获得相同的生坯密度，且压坯的强度可能更低。更重要的是在烧结阶段，钽、铌原子在晶格中的相互扩散速率通常慢于其各自的自扩散，这使得固溶体的致密化烧结更加困难，往往需要更高的烧结温度或更长的保温时间才能达到接近全致密的状态，这对烧结设备和工艺控制提出了更苛刻的要求。