联系人：彭勇
手 机：13975304634
电 话：0731-28837217
邮 箱：52932087@qq.com
地 址：株洲市炎陵县九龙经济开发区
网 址：www.zzhaokun.com
在钢材精加工场景中，刀具表面容易粘连工件材料，形成积屑瘤，破坏加工表面光洁度，还会造成切削尺寸波动，频繁更换刀具拉高生产成本。很多刀具研发人员调整烧结工艺、优化涂层都收效有限，根源往往是基体粉体材料的选择。不少从业者会思考，氮碳化钛作为金属陶瓷核心原料，要如何改善切削界面的摩擦粘连问题，提升精加工工况下刀具的综合表现。
氮碳化钛属于碳氮复合固溶粉体，融合碳化钛与氮化钛两者优势，兼具高硬度与优良的抗粘结特性，在高速切削产生高温环境下，不易和钢材发生亲和粘连，有效抑制积屑瘤生成。粉体的纯度、粒度均匀度会直接决定烧结后合金微观组织，粉体品质稳定，成型后的金属陶瓷内部缺陷更少，红硬性更好，长时间连续切削依然可以维持稳定刃口状态，除切削刀具外，也可用于耐磨涂层、精密耐磨构件的制备。
株洲昊坤硬质材料有限公司深耕金属陶瓷粉体研发生产，起家便专注氮碳化钛材料，同时配套碳化钛、碳化铌、碳化钼、钽铌固溶体等全系列碳化物粉体，企业通过 ISO 质量管理体系认证，可根据客户配方需求定制粉体粒度、纯度指标，适配各类金属陶瓷、硬质合金配方开发。公司依托株洲硬质合金产业集群优势，严控粉体生产全流程，支持小批量试样测试和大批量稳定供货，配合刀具企业完成新材料配方迭代。
原料粉体是金属陶瓷刀具性能的根基，想要解决积屑瘤与工件表面质量问题，不能只停留在刀具后处理环节。如果您正在研发金属陶瓷刀具，长期被切削粘刀、表面粗糙度不达标的问题困扰，可以对接株洲昊坤硬质材料技术团队，提供切削工况与配方需求，选用适配规格的氮碳化钛粉体开展试样试验，从原材料层面优化刀具切削界面，延长刀具服役周期，稳定精加工产品品质。
