镍铬 - 碳化铬（Cr3C2- NiCr）是为了满足耐高温磨损要求而研制的一种金属陶瓷涂层粉末，其熔点大约为1400℃。用该热喷涂粉末喷涂的涂层主要被用于540℃～815℃温度范围内工作、且要求表面具有抗磨粒、高硬度、耐微动磨损、耐冲蚀性能的零部件上，是一种极为耐磨和抗氧化的复合材料涂层，主要用于发动机转子、涡轮机叶片、涡轮机端面密封、涡轮机消声挡板、排气阀密封面、热成型模辊子及燃煤锅炉燃烧室内的高温磨损管件。

镍铬 - 碳化铬粉末喷涂主要有两种，一种是分别用镍和铬包覆碳化铬颗粒而制成的包覆型粉末，另一种则是由镍铬合金粉和结晶碳化铬粉混合而成的粉末，如美科公司生产的METCO81VF- NS（Cr3C2- 25%NiCr）复合粉末。

粉末中的两个组元分别为镍铬合金相和碳化铬陶瓷相。碳化铬相可增加涂层的硬度，其在高温下能生成致密的氧化铬保护膜，故具有优异的抗高温氧化性能，极好的耐蚀性，高温硬度高，有优异的高温抗磨损性能。镍铬合金相则起粘结碳化铬相的作用，其百分含量一般在 20％～25％之间，可以提高涂层的界面及涂层内聚结合强度。涂层的熔点低，约为 1400℃，热膨胀系数为 10.9×10- 6K- 1（150℃～980℃）。该热膨胀系数值与高温用耐热合金基体的膨胀系数接近，因而在高温下与耐热合金基体有相当好的热膨胀性能匹配。

当粉末中镍铬合金含量为 25.0％时，喷涂的镍铬 - 碳化铬涂层非常硬且脆，在等离子喷涂过程中由于受喷涂温度、涂层厚度以及金属基体与涂层材料热膨胀系数差异的影响，在涂层内极易产生纵向裂纹，因此本研究将喷涂粉末中的镍铬合金含量增加到30％，且该粉末用烧结法制备，并将烧结型 Cr3C2- 30%NiCr 粉末喷涂的涂层与从美国进口 Metco 81 VF- NS 粉末喷涂的涂层进行了性能比较。