碳化钽硬度大、熔点高、高温性能好，主要用作硬质合金添加剂。硬质合金添加剂添加碳化钽能细化硬质合金的晶粒，是其热硬度、抗热冲击和抗热氧化等性能得到显著提高。长期依赖多以单一的碳化钽添加到碳化钨（或碳化钨与碳化钛）中，与黏结剂金属钴混合、成型、烧结生产硬质合金。专业硬质合金添加剂生产厂家为了降低硬质合金成本，往往使用钽铌复合碳化物，目前主要使用的钽铌复合物有：TaC：NbC为80:20及60:40两种，碳化铌在复合物中的最高量达到40%（一般认为不超过20%为好）。

在碳化物中，耐熔性极好的是碳化钽（TaC）（熔点3890℃）和碳化铪（HfC）（熔点3880℃），其次是碳化鋯（ZrC）（熔点3500℃）。硬质合金添加剂在高温下，这几种材料机械性能极好，大大超过极好的多晶石墨，尤其碳化钽，是在2900℃-3200℃温度范围内能保持一定机械性能的材料，但其缺点是对热震极为敏感，碳化物的低导热系数和高热膨胀系数，成为宇航材料中应用的最大障碍。益阳硬质合金添加剂而将碳化钽加入到炭/炭复合材料中，将拥有更高的导热性和更低的热膨胀条件，发挥难熔金属的抗氧化性和耐烧蚀性。

钽铌矿是指含有钽和铌地矿物的总称，可作矿石开采的，主要由钽铁矿、铌铁矿和烧绿石。硬质合金添加剂钽铌具有熔点高、塑性好、蒸汽压低、导电导热性能好、化学稳定性高、金属表面氧化膜介电常数大，铌的热中子俘获截面小，抗酸和液态金属腐蚀能力强，具有超导性能等y系列特性。专业硬质合金添加剂中国是世界上铌、钽等稀有金属矿产资源至丰富的国家。

碳化铬：耐磨衬板是碳化铬耐磨层与Q235钢板复合在一起的多功能衬板。硬质合金添加剂生产厂家其耐磨层是高耐磨性 合金层的化学成分中碳含量达4~5%，铬含量高达25~30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。硬质合金添加剂由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。

TiCN膜层具有较低的内应力，比较高的韧性，具有良好的润滑性，以及高硬度、耐磨损等特性，适用于要求较低的摩擦系数又要求较高硬度的场合。硬质合金添加剂由于TiCN具有比TiN更低的摩擦系数和更高的硬度 , 镀以氮碳化钛的工具更加适合于切割如不锈钢 , 钛合金和镍合金等坚硬材料，比TiN更具耐磨性和高温稳定性。硬质合金添加剂生产厂家将TiCN设置为涂层刀具的主耐磨层，可显著提高刀具的寿命。TiCN膜层适用于需要高速切削、高进给且切削和成型刃口处常受冲击的切割、成型、冲剪工具，但需要注意被镀材的材质及表面状况，如TiCN并不适用于高温场合 , 如不锈钢的干切割。

氮碳化钛涂层有优良的力学及摩擦学性能,作为硬质耐磨涂层,它已广泛用于切削刀具、钻头和模具等场合,具有广泛的应用前景.研究表明。硬质合金添加剂氮碳化钛涂层的结构、性能和结合强度受化学组分及工艺参数等因素的影响.从影响氮碳化钛涂层结构、性能、残余应力和结合强度的因素出发。硬质合金添加剂生产厂家综述了90年代以来的研究成果,为合理地利用和进一步改善氮碳化钛涂层的性能提供参考,提出了进一步的工作.