碳化铬过高会容易发生裂纹，合金钢 钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。 金属陶瓷粉末在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。金属陶瓷粉末厂家根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。

一种成本低、烧结活性好的碳化钽粉体的反应合成方法。金属陶瓷粉末其技术方案为：采用酚醛树脂形成的高活性碳为碳源还原氧化钽粉体制备碳化钽粉体，包括以下步骤：①原料制备：第一步：将0.1～3μm的氧化钽粉体与酚醛树脂以重量比为5∶0.5～1的比例在混碾机中混合均匀，在80～100℃的温度下固化，然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为10～20μm的原料粉1。供应金属陶瓷粉末第二步：将上述原料粉1与酚醛树脂以重量比为5∶1～2的比例在混碾机中混合均匀，在50～100℃的温度下固化，然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为20～50μm原料粉2。

碳化钽硬度大、熔点高、高温性能好，主要用作硬质合金添加剂。金属陶瓷粉末添加碳化钽能细化硬质合金的晶粒，是其热硬度、抗热冲击和抗热氧化等性能得到显著提高。长期依赖多以单一的碳化钽添加到碳化钨（或碳化钨与碳化钛）中，与黏结剂金属钴混合、成型、烧结生产硬质合金。供应金属陶瓷粉末厂家为了降低硬质合金成本，往往使用钽铌复合碳化物，目前主要使用的钽铌复合物有：TaC：NbC为80:20及60:40两种，碳化铌在复合物中的最高量达到40%（一般认为不超过20%为好）。

TiCN膜层具有较低的内应力，比较高的韧性，具有良好的润滑性，以及高硬度、耐磨损等特性，适用于要求较低的摩擦系数又要求较高硬度的场合。金属陶瓷粉末由于TiCN具有比TiN更低的摩擦系数和更高的硬度 , 镀以氮碳化钛的工具更加适合于切割如不锈钢 , 钛合金和镍合金等坚硬材料，比TiN更具耐磨性和高温稳定性。金属陶瓷粉末厂家将TiCN设置为涂层刀具的主耐磨层，可显著提高刀具的寿命。TiCN膜层适用于需要高速切削、高进给且切削和成型刃口处常受冲击的切割、成型、冲剪工具，但需要注意被镀材的材质及表面状况，如TiCN并不适用于高温场合 , 如不锈钢的干切割。

金属陶瓷材料三种以上物相调控方法，建立起物相与使用性能的关系，针对各种成分材料形成了Ti（C，N）黑芯相、Ti（W、Mo、Me）C过渡相及Co（Ni）金属粘结相定量技术标准。金属陶瓷粉末通过研究稳氮用化合物的添加，及预反应保护层的形成，稳定Ti（N、C）的化学成分，防止脱氮发生；解决了长期困扰金属陶瓷行业的加工制备过程中Ti（C，N）分解而伴随的脱氮现象造成产品质量控制十分困难的技术难题。 供应金属陶瓷粉末将最优配比原材料进行粉碎并混合，制得粉末混合物后，作为硬质相原料的粉末颗粒是由Ti（C，N）粒芯及WC、Mo2C包覆层构成的，即由WC、Mo2C包覆Ti（C，N）所形成的颗粒，而现有Ti（C，N）基金属陶瓷的硬质相原料则为Ti（C，N）粉或TiC与TiN的混合粉。

碳化物颗粒具有高强度、高硬度、与基体润湿性良好等优点。金属陶瓷粉末厂家 使其作为第二相颗粒增强金属基复合材料已广泛应用于航空航天、冶金、建材、电力、水电、矿山等领域，并取得了很好的实际应用效果。金属陶瓷粉末目前所见报道的碳化物颗粒主要有碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化铌(NbC)和碳化钒(VCp)等，而与金属钒、铌同族的元素钽却研究较少。