第三步：将上述原料粉2与酚醛树脂以重量比为5∶2～3的比例在混碾机中混合均匀，在40～80℃的温度下固化，然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为50～100μm原料粉3。钽铌固溶体碳化钽粉体合成：将上述原料粉3在0.5～3Mpa的压力下压块，然后在1300℃～2000℃的温度下惰性或还原性气氛气氛烧制6-8小时制得碳化钽块体。钽铌固溶体厂家脱碳处理：将上述碳化钽块体在350～550℃的温度下氧化气氛保温6～12小时脱碳，冷却后粉碎制得碳化钽粉体。

金属铬粉碳化法：将炭黑按13.5%～64%在（质量）的比例（比理论结合碳量11.33%还多）与用电解铬粉碎而成325目的金属铬粉末，用球磨机进行干式混合之后作为原料。钽铌固溶体添加1%～3%硬脂酸作为成型用润滑剂。哪有钽铌固溶体用1 T/cm2以上压力加压成型。将该加压成型粉末放进石墨盘里或坩埚里，用塔曼炉或感应加热炉，在氢气流（氢气露点在-35℃左右）中，加热至1500～1700℃，并保持1h，使铬进行碳化反应，生成碳化铬，经冷却，制得碳化铬。

碳化钽(TaC)陶瓷颗粒具有高熔点(3880℃)、高硬度(2100HV0.05)、化学稳定性好、导电导热能力强等优点，但由于其成本等问题，目前所见报道仅限于镍基、铝基等基体。钽铌固溶体Chao等利用激光熔覆技术，制备出了镍基增强碳化钽表面复合材料，结果表明此材料与纯镍相比硬度显著提高。哪有钽铌固溶体 磨损率比硬化钢明显降低。

TiCN膜层具有较低的内应力，比较高的韧性，具有良好的润滑性，以及高硬度、耐磨损等特性，适用于要求较低的摩擦系数又要求较高硬度的场合。钽铌固溶体由于TiCN具有比TiN更低的摩擦系数和更高的硬度 , 镀以氮碳化钛的工具更加适合于切割如不锈钢 , 钛合金和镍合金等坚硬材料，比TiN更具耐磨性和高温稳定性。钽铌固溶体厂家将TiCN设置为涂层刀具的主耐磨层，可显著提高刀具的寿命。TiCN膜层适用于需要高速切削、高进给且切削和成型刃口处常受冲击的切割、成型、冲剪工具，但需要注意被镀材的材质及表面状况，如TiCN并不适用于高温场合 , 如不锈钢的干切割。

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。钽铌固溶体金属单质一般都是银白色的，当金属在一定条件下时,就是黑色的粉末。大多金属粉末是黑的。金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。钽铌固溶体厂家一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。

热特性：陶瓷材料一般具有高的熔点（大多在2000℃以上），且在高温下具有极好的化学稳定性；陶瓷的导热性低于金属材料，陶瓷还是良好的隔热材料。钽铌固溶体同时陶瓷的线膨胀系数比金属低，当温度发生变化时，陶瓷具有良好的尺寸稳定性。电特性：大多数陶瓷具有良好的电绝缘性，因此大量用于制作各种电压（1kV~110kV）的绝缘器件。钽铌固溶体厂家铁电陶瓷（钛酸钡BaTiO3）具有较高的介电常数，可用于制作电容器，铁电陶瓷在外电场的作用下，还能改变形状，将电能转换为机械能（具有压电材料的特性），可用作扩音机、电唱机、超声波仪、声纳、医疗用声谱仪等。少数陶瓷还具有半导体的特性，可作整流器。