以前,曾采用过碳化钛(TiC)涂层,但很快就发现碳化钛太脆。碳化二钼使用中容易崩落;而氮化钛(TiN)涂层因其韧性和高温抗氧化性优于碳化钛,虽在多数情况下,能够满足工程要求。碳化二钼厂家但在高速切削等极端条件下不能使用,因为它的硬度不太高。Ertuer

碳化钽(TaC)是耐超高温陶瓷家族的一员。哪有碳化二钼具有高熔点(3880℃)、高硬度(20GPa)、高弹性模量(450GPa)、良好的导电导热性(25℃，42.1μΩ·cm-1，22W·m-1·K-1)、耐化学腐蚀、高温强度高、抗热冲击性好等优异的物理和化学性能。碳化二钼TaC的致密成型方式主要是粉末烧结，粉体的质量直接决定材料的性能。

在含碳化钛（TiG)的硬质合金中加入一定量的碳化钽（TaC），不仅能提高常温时的强度（每增加4~6%的TiC含量，可增加强度12~18%）。哪有碳化二钼厂家更重要的是能提高硬质合金在1200℃时的抗弯强度，提高刀具和工件材料发生粘结的温度，降低切削过程中硬质合金碳元素向工件材料（钢）扩散的深度，从而降低刀具的扩散磨损，提高刀具耐用度。此外，含TaC的硬质合金的可焊性好，刃磨时不易产生裂纹，提高了硬质合金的使用性能。碳化二钼铣削用硬质合金刀片应含有较多的碳化钽，使刀尖强度高，对断续切削时的冲击和温度变化有较好的适应性。

粉末粒度及其分布的测定方法很多，一般用筛分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、气体透过法、显微镜法等。超细粉末(<0.5μm)用电子显微镜和 X射线小角度散射法测定。碳化二钼金属粉末习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。通常按转变的作用原理分为机械法和物理化学法两类，既可从固、液、气态金属直接细化获得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取。难熔金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或还原－化合方法制取。碳化二钼厂家因制取方法不同，同一种粉末的形状、结构和粒度等特性常常差别很大。

碳化钽属于黑色或暗棕色金属状粉末，立方晶系，质坚硬。相对密度13.9，熔点3880℃，沸点5500℃。含有75%碳化钽与25%碳化铪的混和物，具有4200℃以上的熔点。化学性质极为稳定。碳化二钼不溶于水，微溶于硫酸和氢氟酸，溶于氢氟酸和硝酸的混合溶液。由五氯化钽与甲烷为反应气，用氩作载体，用碳化硅电阻从外部辐射加热、碳化或五氧化钽与炭黑混和，加压粉末成型，在氢气或真空中加热而制得。北京碳化二钼用于制造切削工具。

碳化钽(TaC)陶瓷颗粒具有高熔点(3880℃)、高硬度(2100HV0.05)、化学稳定性好、导电导热能力强等优点，但由于其成本等问题，目前所见报道仅限于镍基、铝基等基体。碳化二钼Chao等利用激光熔覆技术，制备出了镍基增强碳化钽表面复合材料，结果表明此材料与纯镍相比硬度显著提高。哪有碳化二钼 磨损率比硬化钢明显降低。