在配方中引入AlN纳米线，使Ti（C，N）基金属陶瓷在烧结过程中形成一种高温下稳定的化合物（TiAIN）。碳化钼其具有有效隔绝硬质相中Ti、N、C原子向外扩散的作用，从而有效抑制Ti、N、C原子在粘接相中溶解和析出。专业碳化钼生产厂家生产厂家降低了氮碳化钛在粘接相中的溶解度，减少氮碳化钛在粘接相中溶解析出再长大导致的N分解，增强氮碳化钛的稳定性，使氮碳化钛晶粒得到细化，提高Ti（C，N）基金属陶瓷的硬度、抗弯强度和断裂韧性。

金属铬粉碳化法：将炭黑按13.5%～64%在（质量）的比例（比理论结合碳量11.33%还多）与用电解铬粉碎而成325目的金属铬粉末，用球磨机进行干式混合之后作为原料。碳化钼添加1%～3%硬脂酸作为成型用润滑剂。专业碳化钼用1 T/cm2以上压力加压成型。将该加压成型粉末放进石墨盘里或坩埚里，用塔曼炉或感应加热炉，在氢气流（氢气露点在-35℃左右）中，加热至1500～1700℃，并保持1h，使铬进行碳化反应，生成碳化铬，经冷却，制得碳化铬。

相比于现有单纯采用机械混合的方法添加WC、Mo2C，实验组通过物理包覆的方式实现了在Ti（C，N）颗粒的表面覆盖一层WC、Mo2C，因此，在烧结过程中，Ti（C，N）与WC、Mo2C的界面形成较完整的（Ti，W，Mo）（C，N）环形化合物，（Ti，W，Mo）（C，N）在粘接相金属中溶解占位从而阻碍Ti（C，N）中的Ti、N、C原子的扩散，有效抑制Ti、N、C原子在粘接相中的溶解和析出。专业碳化钼降低了氮碳化钛在粘接相中的溶解度，减少氮碳化钛在粘接相中溶解析出再长大导致的N分解。碳化钼增强氮碳化钛的稳定性，使氮碳化钛晶粒细化，提高金属陶瓷的硬度和强韧性。

在含碳化钛（TiG)的硬质合金中加入一定量的碳化钽（TaC），不仅能提高常温时的强度（每增加4~6%的TiC含量，可增加强度12~18%）。北京碳化钼生产厂家更重要的是能提高硬质合金在1200℃时的抗弯强度，提高刀具和工件材料发生粘结的温度，降低切削过程中硬质合金碳元素向工件材料（钢）扩散的深度，从而降低刀具的扩散磨损，提高刀具耐用度。碳化钼含TaC的硬质合金的可焊性好，刃磨时不易产生裂纹，提高了硬质合金的使用性能。

碳化钛的化学式TiC，分子量为59.89。碳化钼灰色金属光泽的结晶固体。熔点3140℃，沸点4820℃，相对密度4.93。硬度9-10。不溶于水，能溶于硝酸和王水。在低于800℃时对空气稳定，高于2000℃时受空气侵蚀，1150℃时能与纯氧反应。由氢气还原TiO2得到的钛粉与碳的混合物在高温下作用，或由TiO2与碳粉混合压结成块，然后在电炉中加热至2300～2700℃并在氢气或CO气氛中碳化而得。北京碳化钼用于制硬质合金，也用作弧光灯的电极和研磨剂。

碳化钽(TaC)是耐超高温陶瓷家族的一员。专业碳化钼具有高熔点(3880℃)、高硬度(20GPa)、高弹性模量(450GPa)、良好的导电导热性(25℃，42.1μΩ·cm-1，22W·m-1·K-1)、耐化学腐蚀、高温强度高、抗热冲击性好等优异的物理和化学性能。碳化钼TaC的致密成型方式主要是粉末烧结，粉体的质量直接决定材料的性能。