第三步:将上述原料粉2与酚醛树脂以重量比为5∶2~3的比例在混碾机中混合均匀,在40~80℃的温度下固化,然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为50~100μm原料粉3。碳化二钼碳化钽粉体合成:将上述原料粉3在0.5~3Mpa的压力下压块,然后在1300℃~2000℃的温度下惰性或还原性气氛气氛烧制6-8小时制得碳化钽块体。碳化二钼价格脱碳处理:将上述碳化钽块体在350~550℃的温度下氧化气氛保温6~12小时脱碳,冷却后粉碎制得碳化钽粉体。
金属陶瓷刀具材料具有高硬度、高强度、优良的高温和耐磨性能、良好的韧性、密度小、红硬性高、高温抗氧化性好等一系列优点。碳化二钼满足汽车、摩托车制造业、模具加工业、轴承加工业、航空航天业、机床业、工程机械、石墨电极、3C电子行业配套等行业市场的需求,并能打破国外企业的市场垄断地位。供应碳化二钼同时,以Ti(C,N)替代战略稀缺资源钴、钨类材料,也有利于国家的战略安全和资源储备。
碳化钽(TaC)以不同的方式加入到合金中,也会极大的影响合金的性能。碳化二钼研究表面,TaC以TiC-TaC-W C固溶体相较之以单质形式加入到合金中,形成的WC核TiC-TaC-WC相有着较粗的亚晶尺寸和较小的微观应变。碳化二钼价格且前者具有较好的物理力学性能和较长的切削寿命 。
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相比于现有单纯采用机械混合的方法添加WC、Mo2C,实验组通过物理包覆的方式实现了在Ti(C,N)颗粒的表面覆盖一层WC、Mo2C,因此,在烧结过程中,Ti(C,N)与WC、Mo2C的界面形成较完整的(Ti,W,Mo)(C,N)环形化合物,(Ti,W,Mo)(C,N)在粘接相金属中溶解占位从而阻碍Ti(C,N)中的Ti、N、C原子的扩散,有效抑制Ti、N、C原子在粘接相中的溶解和析出。供应碳化二钼降低了氮碳化钛在粘接相中的溶解度,减少氮碳化钛在粘接相中溶解析出再长大导致的N分解。碳化二钼增强氮碳化钛的稳定性,使氮碳化钛晶粒细化,提高金属陶瓷的硬度和强韧性。